| Processen | |
• Stralen machinaal ........................................................................... Eén van de belangrijkste factoren in een goed conserveringssysteem is het voorbehandelen van het oppervlak. Stralen is in al zijn diversiteiten ten opzichte van chemisch of fysisch voorbehandelen een milieuvriendelijke behandeling. MetaCoat beschikt hiervoor over een straalmachine. Bijna alles wat met de hand te stralen is, is ook met deze machine te stralen. Stalen producten worden gestraald met een mix van een eigen samengesteld staalstraalmiddel. Constant wordt het straalmiddel gereinigd door trommelreinigers en zorgt de stofafzuiging voor veilig en verantwoord werken volgens de richtlijnen. Door regeling van de werpwielen en doorvoersnelheid worden afhankelijk van de materiaalsoort, de materiaaldikte en de mate van aanwezigheid van corrosieproducten; de walshuid, gloeihuid en overige verontreiniging verwijderd tot een schoon oppervlak. • Chemisch voorbehandelen ........................................................................... De kwaliteit van het poedercoatsysteem (levensduur, corrosiebestendigheid en krasvastheid) wordt voor een klein gedeelte bepaald door het soort poeder en de laagdikte. De belangrijkste factor voor een goede kwaliteit van het poedercoatsysteem is het type voorbehandeling. Vooraleer de producten gecoat worden bij MetaCoat, zullen ze steeds meerdere aaneensluitende voorbehandelingen ondergaan. Deze zijn in de lijn geïntegreerd en worden automatisch uitgevoerd door een sproeiproces in een uniek kamersysteem. Afhankelijk van de materiaalsoort hebben we de keuze uit 12 processen welke gecombineerd worden uitgevoerd volgens een vooraf ingesteld proces en bovendien geregistreerd worden in ons ‘tracebility’ systeem. • Poedercoating ........................................................................... Op de voorbehandelde ondergrond wordt een poederlaag uit organisch materiaal aangebracht vanuit een poeder-luchtmengsel. Bij het poedercoaten worden de poederdeeltjes elektrostatisch geladen en hebben dus, in tegenstelling tot een natlak applicatie, geen oplos- en verdunningsmiddelen nodig. Nadat het product voorzien is van voldoende poeder, gaat deze in een moffeloven om uit te harden aan een objecttemperatuur van 180 graden. Met een éénlaagssysteem krijgen we een gemiddelde laagdikte van 80 micrometer. De meest bekende thermohardende poeders zijn: epoxy poeders, polyester poeders en polyurethaan poeders. Elk met een eigen specifiek toepassingsgebied. Er bestaan ook niet-gepigmenteerde poederlakken zoals vernissen bij verf. Voor toepassingen in zware corrosiegebieden zoals de kuststreek en industriële omgevingen of voor hoge visuele eisen wordt vaak een tweelagensysteem toegepast bestaande uit een epoxy basislaag en een polyester toplaag. • Duplex poedercoating op verzinkt staal ........................................................................... Het aanbrengen van een poederlaag op een verzinkte ondergrond noemen Wanneer de producten een vrijgave krijgen van de kwaliteitscontroleur worden ze verpakt. Het verpakkingsmateriaal zorgt voor voldoende bescherming tijdens het normale transport over de weg.
Wanneer gewenst kunnen objecten zeer zorgvuldig worden verpakt. Met een krimpfolie worden de producten dan schuifvast ten opzichte van elkaar verpakt. Bij ons kunt u heel wat kwijt, maar aan alles zit een maximum. Wij kunnen producten behandelen tot 7m lang x 2m hoog x 1m breed. Onze coatlijn is berekend op een maximaal gewicht van 550 kilo. |
      |
  |
|
| home | | processen | diensten | kwaliteit | vacatures | contact |
